（一）使用AEC技術前的情況53.5之間；加藥方式：人工沖擊投加，勞動強度大；腐蝕結垢現象控制良好，腐蝕速率控制在0.075mm/a以下；微生物情況控制不夠穩定。

　　（二）AEC技術使用后的情況AEC配方的劑量及加藥方式（見表1），使用AEC配方后，由藥劑設定值去控制主藥劑泵的啟停，由氧化還原電位（ORP）去控制殺菌劑的加入量，由PH值去控制硫酸泵的啟停；使用該方案后水場運行情況：腐蝕結垢現象得到有效控制，腐蝕速率平均值穩定在0.020.03mm/a，濃縮倍數在2003年8月以后達到了方案設計要求，此后基本控制在6以上，超過了方案設計要求。

　　表1AEC配方的劑量及加藥方式配方劑量加藥方式連續每月一次沖擊投加連續優氯凈間斷沖擊投加三、應用結果（一）控制系統運行情況控制系統的在線監測儀表運行可靠，北京金應利公司的專用控制軟件運行正常，可以有效地控制加藥系統全自動地平穩運行，為獲得良好的處理效果提供了可靠保證。

　　濃縮倍數比較濃縮倍數是指經過濃縮過程的循環水的含鹽量和新鮮水的含鹽量的比值。

　　含鹽量表示為水中各種陽離子量和陰離子量的總和。但含鹽量的計算很麻煩，考慮到水溶液中溶解鹽類都是以離子態存在，因此具有導電能力，所以電導率可以間接表示出溶解鹽類的含量（含鹽量）。因此，濃縮倍數=S循/S補Cond循/Cond補。為了說明采用AEC技術前后濃縮倍數的變化，在表2、中采用以二氧化硅計算循環水系統的濃縮倍數數據。

　　表2濃縮倍數的變化時間濃縮倍數時間濃縮倍數通過同期比較可以看出，使用貝迪技術后，濃縮倍數由使用前的3. 3左右提高到6.5左右，這使得補水量及排污量大幅度減少，同時二者所需費用也大幅度降低，經濟效益顯著。

　　（三）系統的腐蝕狀況得到了良好的控制通過對水池中的監測掛片分析可知，系統腐蝕狀況得到了良好的控制，平均腐蝕速率為0314mm/a，是貝迪技術承諾標準0.075mm/a的五分之二，說明所使用的貝迪技術在高濃縮倍數下，能夠非常優秀地控制腐蝕結垢現象，滿足了裝置安、穩、長、滿、優運行的要求。

　　8廠日期9月75水場濃縮倍數對比同樣從圖中可以看出，使用原配方的腐蝕速率不大穩定，平均腐蝕速率在0.04mm/a左右，而使用貝迪技術后，平均腐蝕速率不僅低于原配方的不說，而且基本上穩定在0.03mm/a左右，說明目前所用的AEC方案非常好地滿足了水處理的要求，取得了好的效果。

　　（四）微生物的控制水平良好傳統藥劑應用的是殺生滅藻理論，即通過采樣分析確定微生物大量繁殖時進行間歇投加殺菌劑，殺死各種細菌及微生物。它帶來的的弊病就是產生大量的微生物尸體及微生物新陳代謝產物，從而導致大量粘泥產生，影響換熱效果。而且沖擊投加鹵素殺生劑，在投加初始時，系統的余氯較高，對銅及不銹鋼的腐蝕較大。而AEC利用的是連續的微生物控制，并使循環水保持較低的余氯量，時刻保證微生物在低水平，對設備又不造成腐蝕。這是AEC技術可以非常優秀地控制微生物的原因。

　　（一）提高濃縮倍數后的節水效果在使用人￡匚技術之前，濃縮倍數在3.3左右時，其平均補水量為29.02心3/應用人￡技術后，當濃縮倍數穩定在6.5左右時，其平均補水量為24.25m3/h.因此，應用AEC技術后，其月節水量和年節水量分別為：補水單價以1.0元/噸計，排污處理費以1.5元/噸計，通過計算知，應用AEC技術后，由于減少新鮮水補水量每年可節省費用41212.8元，相應地減少排污費用為61819. 2元。

　　優良的水質減少了結垢，提高了換熱效率。

　　有效抑制腐蝕，降低了設備更新和維修費用。

　　采用國產化的AEC系列水處理劑后的效益通過采用國產化的AEC系列水處理劑，在加強系統緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環水處理成本，確保生產裝置使用優質循環水，延長換熱設備運行壽命，提高了綜合生產效益。使用國產化的AEC系列水處理劑前后的效益對比，見表4、表5、表6. 75循環水系統運行參數：系統體積（F）：1500m3，實際循環量⑶）：3000m3/h.當濃縮倍數（幻為6，溫差（Af）為6C時，年平均蒸發系數（>）取0.85，則系統蒸發量為：當系統無滲漏，且不計風吹損失時，排污量（的為：根據系統體積和排污量，計算年用藥量，最后計算出藥劑費用。

　　從表4表6可以說明，由于調整方案后不再使用優氯凈和高效滅菌靈，循環水處理藥劑節約費用約7萬元，清洗預膜費用節約5萬元，總計節約費用約12萬元。

　　（一）在較高的濃縮倍數下，防腐蝕、防垢、微生物控制良好由于AEC技術中藥劑不水解、不分解、不降解，理論上停留時間無限長，因此可在較高的濃縮倍數及較長的停留時間下發揮藥效，防腐蝕、阻垢及微生物控制效果良好。

　　表475循環水系統方案調整前運行費用（每年）化學藥劑加藥量用藥量：kg/年單價：元/kg藥劑費用：元優氯凈高效滅菌靈約3噸/月表575循環水系統方案調整后運行費用（每年）化學藥劑加藥量用藥量：kg/年單價：元/kg藥劑費用：元約8kg/天約3噸/月表6方案調整前后直接經濟效益對比調整前調整后名稱AEC藥劑清洗預膜（二）達到節水、節能及環保的目的濃縮倍數自動控制，能長時間穩定地在高濃縮倍數下運行，不僅節約了大量的補充水，而且減少了排污量，從而實現了節水、節能和利于環保的目的。

　　（三）自動化程度提高具有自動在線分析、監測、自動加藥、故障報警、歷史趨勢查尋、遠程監測、遠程控制等功能，減少了操作人員的勞動強度，并且可減少分析頻次，適應新形勢需要。

　　（四）提高換熱效率應用AEC技術后，由于其有較好的微生物粘泥剝離、抑制效果和阻垢能力，換熱效果明顯好轉，消除了生產中負荷增加而循環能力不足的瓶頸問題。

　　由工程師定期的技術服務，給出水質分析報告，解決現場問題，使循環水系統管理更專業化。

　　（六）間接效益明顯及管理水平進一步提高由于水系統的腐蝕、結垢及微生物粘泥得到有效控制，所以能大大減少設備搶修、檢維修工作量，也能減少由此導致的非計劃停工次數，不僅保證了工藝的平穩運行，而且使設備長周期運轉，間接效益明顯，同時由于使用了先進的軟硬件技術，也使水質管理水平又上了個新臺階。

　　隨著對目前水處理方案進行優化調整，隨著AEC配方國產化的逐步實施，在保證系統緩蝕、微生物及粘泥控制的前提下，并大程度地降低循環水系統處理成本，使得該技術的可推廣性更強。